Mit PTFE ausgekleideter Rührbehälter für chemische Flüssigkeiten

Der mit PTFE ausgekleidete Rührbehälter für chemische Flüssigkeiten gehört zu den speziellen Rührgeräten für die Flüssigphasenzirkulation. Im Gegensatz zu Mischbehältern, die sich auf die Chargendosierung konzentrieren, ist dieser Rührbehälter hauptsächlich für das kontinuierliche zirkulierende Rühren einphasiger korrosiver Flüssigkeiten konzipiert, um die Sedimentation suspendierter Feststoffe zu verhindern und eine gleichmäßige Flüssigphasenzusammensetzung in kontinuierlichen Produktionskreisläufen aufrechtzuerhalten. Alle benetzten Komponenten, einschließlich Tankhohlraum, Rührwelle und Laufrad, verfügen über einen integrierten PTFE-Schutz, der Metallerosion und Ionenkontamination durch korrosive zirkulierende Flüssigkeit verhindert. Es kann mit ausgekleideten Rohrleitungen, T-Stücken und Ventilen verbunden werden, um geschlossene Flüssigkeitszirkulationskreisläufe aufzubauen, die häufig für kontinuierliche Arbeitsbedingungen in ausländischen Chemie-, Abfallbehandlungs- und Lithiumwerkstoff-Produktionsanlagen eingesetzt werden.

Vollständige technische Spezifikationstabelle

Funktionsprinzip

1. Prinzip der Materialstruktur

-Außenhülle: Die Hülle aus Kohlenstoffstahl des Q245R-Druckbehälters trägt den Systemdruck, die Installationslast und die zyklische thermische Belastung der zirkulierenden Flüssigkeit. -Innere Korrosionsschutzbarriere: Natriumaktivierte PTFE-Folie ist vakuumlaminiert auf die Tankinnenwand; Rührwelle und Laufrad sind vollständig mit PTFE-Material umwickelt. Chemisch inertes PTFE isoliert korrosive zirkulierende Flüssigkeit von allen Metallkontaktflächen und verhindert so Erosion, wenn die Flüssigkeit weiter fließt und rührt.

2. Agitation und abgestimmte Prozesslogik

Die Antriebseinheit mit variabler Frequenz treibt das PTFE-ausgekleidete Laufrad in kontinuierliche Rotation und erzeugt so eine umlaufende Zirkulationsströmung im Tankhohlraum. Der Flüssigkeitszirkulationseffekt hemmt die Sedimentation von Feststoffpartikeln, sorgt für eine homogene Konzentration der korrosiven Flüssigkeit und realisiert eine Puffer-Rührfunktion bei der kontinuierlichen Durchflussproduktion. Passende typische Prozessszenarien:

1. Kontinuierliche zirkulierende Bewegung für korrosive Förderflüssigkeit vor der Pumpförderung;

2. Suspensions-Feststoff-Flüssigkeits-Antisedimentationspuffer für Abfallsäurebehandlungslinien;

3. Vorrühren der Rohstoffflüssigkeit für das Zufuhrsystem für neue Energierohstoffe;

4. Geschlossener Kreislauf mit PTFE-ausgekleideter Rohrleitung, der eine unterbrechungsfreie Flüssigphasen-Pufferbewegung für die gesamte Produktionslinie ermöglicht.

Kernproduktvorteile

1. Komplett ausgekleidete Mischbaugruppe. Nicht nur die Innenwand des Tanks; Rührwelle und Laufrad sind komplett mit PTFE-Material umwickelt. Vermeiden Sie galvanische Korrosion, die durch den Kontakt blanker Metallrührteile mit aggressiven Chemikalien beim Mischen mit hoher Geschwindigkeit verursacht wird.

2. Optionale Struktur zur Temperaturregelung des Mantels. Der integrierte Außenmantel unterstützt die Dampferwärmung oder die Kühlmittelzirkulation, sorgt für eine stabile Temperatur beim Auflösen und Mischen korrosiver Komponenten und passt temperaturempfindliche Dosierabläufe an.

3. Lösung mit mehreren Laufrädern für unterschiedliche Viskositäten. Versorgungspropeller mit Anker- und Turbinenlaufrädern mit PTFE-Auskleidung, getrennt für die Mischung von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität, für die Auflösung von Feststoffen und für die Mischung von Aufschlämmungen mit hoher Viskosität.

4. Rückstandsarme, glatte Innenfläche. Die glatte PTFE-Auskleidung verringert die Materialhaftung. Bequeme Innentankspülung beim Wechsel verschiedener Rezepturchargen und verringert das Risiko einer Kreuzkontamination.

5. Anpassen der Chargen- und halbkontinuierlichen Produktionsmodi. Geeignet für intermittierende Chargendosierung und halbkontinuierliches zirkulierendes Vormischen. Keine komplexe reaktionsbezogene Konfiguration, der Schwerpunkt liegt auf der Mischeffizienz für die tägliche Materialvorbereitung in Chemieanlagen.

6. Einheitliche Kompatibilität mit korrosionsbeständigen Flanschen. HG20536-Standardflansche mit vollständiger Auskleidung, nahtloses Andocken an die gesamte ausgekleidete Rohrleitung, das T-Stück, das Ventil und der Lagertank von Zhuoyan für die Beschaffung des gesamten Chargensystems aus einer Hand.

Hauptanwendungsgebiete

Konzentriert sich auf Arbeitsszenarien mit kontinuierlicher Flüssigphasenzirkulation und Anti-Sedimentations-Pufferrührung, mit Übersee-Lieferaufzeichnungen für Chemieindustrieparks in Südostasien und im Nahen Osten:

1. Produktionslinie für Feinchemikalien: Zirkulation der korrosiven Speiseflüssigkeit vor der Pumpenförderung

2. Umweltschutzstation für Abfallflüssigkeiten: Anti-Sedimentationspuffer-Rühranlage für saure Abfallflüssigkeiten, die feine Schwebeteilchen enthalten

3. Anlage für neue Energiematerialien: Kontinuierliche Vorbewegung der ätzenden Lithiumsalz-Umlaufflüssigkeit

4. Anorganisch-chemischer Workshop: Homogenisierendes Rühren für ein zirkulierendes Abgabesystem für gemischte Säure

5. Pilottest-Produktionslinie: Flüssigphasen-Zirkulationspuffer für den kontinuierlichen Testprozess für korrosive Medien

6. Hilfskreislauf des Rektifikationsprozesses: Kondensatpuffer-Rührung für korrosives Destillat

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb

1. Mittlere Einschränkung: Nur geschmolzenes Alkalimetall und Chlortrifluorid erodieren die PTFE-Auskleidung; Wählen Sie für zirkulierende Flüssigkeiten mit fluorhaltigen Schwebstoffen eine verbesserte, 3 mm dicke Auskleidung.

2. Rührstartregel: Beginnen Sie nicht mit dem Rühren, wenn der Tank leer ist. Der Flüssigkeitsstand muss das Laufrad vor dem Starten des Motors vollständig überfluten, um Trockenlaufverschleiß am PTFE-Laufrad zu vermeiden.

3. Temperaturschockkontrolle: Vermeiden Sie scharfe Heiß-Kalt-Wechsel, die Heiz-Kühl-Rate sollte 12 °C pro Stunde nicht überschreiten, und verringern Sie das Risiko einer durch thermische Belastung verursachten Ablösung der Auskleidung.

4. Flüssigkeitsstandmanagement: Der Betriebsflüssigkeitsstand muss zwischen 50 % und 80 % des gesamten Tankvolumens gehalten werden; Ein zu niedriger Flüssigkeitsstand führt dazu, dass das Laufrad freiliegt und die Auskleidung abrieb.

5. Verbotene Modifikationen: Führen Sie vor Ort keine Schweiß-, Bohr- oder Schneidarbeiten am Tankmantel oder der Rührwelle durch; Hohe Temperaturen zerstören die Haftung der PTFE-Auskleidung.

6. Vermeidung von Fremdkörpern: Vermeiden Sie, dass harte Metallfragmente in den Tankhohlraum gelangen. Beim Scheuern mit rotierenden Rührbewegungen zerkratzen harte Rückstände die Oberfläche der Auskleidung.

Leitfaden zur routinemäßigen Wartung

1. Regelmäßige Inspektion der Auskleidung: Führen Sie alle 8–12 Monate eine Überprüfung der gesamten Wand auf Funkenlecks durch. Der Schwerpunkt liegt auf der Prüfung der Eindringposition der Rührwelle, der Düsenverbindungen und des leicht abzuschleifenden Bereichs am Tankboden.

2. Routineprüfung des Rührsystems: Bei jeder Schicht werden Motorlaufgeräusche und Wellenvibrationen beobachtet; Übermäßige Vibrationen müssen die Ausrüstung zur Fehlerbehebung anhalten, um eine Kollision des Laufrads mit Kratzern an der Auskleidung zu vermeiden.

3. Reinigung des Innentanks: Stoppen Sie das Rühren und kühlen Sie den Tank vollständig ab, bevor Sie das Mannloch zum Reinigen öffnen. Verwenden Sie zum Spülen nur weiche Bürsten und verträgliche Lösungsmittel. Stahldrahtbürsten oder harte Schaber sind strengstens verboten.

4. Wartung von Flanschen und Wellendichtungen: Überprüfen Sie vierteljährlich die PTFE-Dichtungen und Wellendichtungskomponenten; Tauschen Sie alternde, verformte Dichtungsteile rechtzeitig aus, um ein Austreten der zirkulierenden Flüssigkeit zu verhindern.

5. Schutz der Außenhülle: Überprüfen Sie bei im Freien installierten Rührwerkstanks alle zwei Jahre die Rostschutzfarbe und reparieren Sie abblätternde Farbe, um die Kohlenstoffstahlhülle vor atmosphärischer Korrosion zu schützen.

6. Ersatzteilreserve: Passendes PTFE-ausgekleidetes Laufrad und Dichtungszubehör im Lager aufbewahren; Gewöhnliche Metallersatzteile können korrosionsbeständige Rührkomponenten nicht ersetzen.

FAQ

F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen diesem mit PTFE ausgekleideten Rührtank für chemische Flüssigkeiten und einem gewöhnlichen Mischgefäß?

A: Dieser Rührbehälter ist für die Antisedimentation und Pufferbewegung von zirkulierenden Flüssigkeiten mit kontinuierlichem Durchfluss ausgelegt. Der Schwerpunkt des Mischbehälters liegt auf der diskontinuierlichen Materialdosierung und der Homogenisierung mit hoher Scherung.

F2: Darf das Rührwerk gestartet werden, wenn der Tank leer ist?

A: Streng verboten. Das Laufrad muss vor der Inbetriebnahme vollständig in das flüssige Medium eingetaucht sein, da Trockenlauf das mit PTFE ausgekleidete Laufrad zerkratzt und schnell verschleißt.

F3: Kann dieser Rührbehälter zirkulierende Flüssigkeiten verarbeiten, die feine suspendierte Feststoffpartikel enthalten?

A: Ja, wählen Sie eine Version mit 3 mm dicker Auskleidung für das Scheuermedium mit suspendierten Partikeln. Bitte geben Sie für unsere technische Bewertung Informationen zur Zusammensetzung des Mediums an.

F4: Kann es an eine bestehende, mit Fluor ausgekleidete Rohrleitung angeschlossen werden, um einen kontinuierlichen Flüssigkeitskreislauf zu bilden?

A: Es folgt dem einheitlichen Standard für voll ausgekleidete Flansche HG20536 und unterstützt das nahtlose Andocken mit PTFE-ausgekleideten Rohrverbindungsstücken der gesamten Serie.

F5: Welche Inspektionen muss jeder Rührbehälter vor der Werksauslieferung bestehen?

A: Jeder Tank wird einer Ganzwand-Funkenprüfung, einem hydraulischen Druckhaltetest und einem Einlauftest mit statischem Rührwerk unterzogen, um die Leistung des Rührsystems zu überprüfen.

F6: Welche Artikel sind vom offiziellen Garantieumfang abgedeckt?

A: 10 Jahre Garantie auf die Struktur des Gehäuses aus Kohlenstoffstahl; 5 Jahre Garantie auf PTFE-Auskleidung (ausgenommen künstliche Kratzer, Stöße durch Fremdkörper und Schäden durch Fehlbedienung); Rührmotor und Rührflügelzubehör 2 Jahre Garantie.