Mit PTFE ausgekleideter Mischbehälter für die chemische Produktion

Das mit PTFE ausgekleidete Mischgefäß für die chemische Produktion ist eine spezielle Batch-Mischanlage, die sich funktionell von Reaktionskesseln für die chemische Synthese und einfachen Puffertanks unterscheidet. Seine Hauptaufgabe besteht darin, mehrkomponentige korrosive Flüssigkeiten zu homogenisieren, feste Additive aufzulösen und vorgemischte Arbeitsflüssigkeiten vorzubereiten, anstatt komplexe chemische Synthesereaktionen anzutreiben. Sowohl der Tankraum als auch die gesamte Rühreinheit sind durch eine integrierte PTFE-Auskleidung geschützt, um eine Kontamination des Mediums und Metallerosion zu verhindern. Die optionale Mantelstruktur ermöglicht die Temperaturkontrolle während der Mischzyklen. Es kann mit ausgekleideten Rohrleitungen, T-Stücken und Ventilen kombiniert werden, um geschlossene Dosierkreisläufe für korrosive Flüssigkeiten zu bilden, die häufig für kontinuierliche Dosiervorgänge in chemischen Industrieanlagen in Übersee eingesetzt werden.

Was ist ein mit PTFE ausgekleidetes Mischgefäß für die chemische Produktion?

Das mit PTFE ausgekleidete Mischgefäß für die chemische Produktion ist ein druckfähiges Chargenmischgefäß, das aus einer Außenhülle aus Q245R-Kohlenstoffstahl, einer nahtlosen, vakuumlaminierten PTFE-Innenauskleidung und einer kompletten, mit PTFE umwickelten Rühreinheit besteht. Seine Hauptaufgabe besteht in der physikalischen Homogenisierung: Mischen von Flüssigkeiten, Lösen von Feststoffen, Herstellung von Aufschlämmungen und Vormischen korrosiver Rohstoffe, nicht für hochintensive chemische Synthesen. Tankinnenraum, Welle und Laufrad erreichen eine vollständige Abdeckung mit Fluormaterial ohne freiliegendes Metall. Es unterstützt das Heizen oder Kühlen im Manteltyp zum Mischen bei konstanter Temperatur. Für die Zuführung, Entnahme, Probenahme und Überwachung des Flüssigkeitsstands sind mehrere reservierte Düsen vorgesehen. Es wird über vollständig mit PTFE ausgekleidete HG20536-Flansche an periphere Korrosionsschutzrohranschlüsse angeschlossen und bildet eine geschlossene Chargenproduktionseinheit.

Vollständige technische Spezifikationstabelle

Kernproduktvorteile

1. Komplett ausgekleidete Mischbaugruppe. Nicht nur die Innenwand des Tanks; Rührwelle und Laufrad sind komplett mit PTFE-Material umwickelt. Vermeiden Sie galvanische Korrosion, die durch den Kontakt blanker Metallrührteile mit aggressiven Chemikalien beim Mischen mit hoher Geschwindigkeit verursacht wird.

2. Optionale Struktur zur Temperaturregelung des Mantels. Der integrierte Außenmantel unterstützt die Dampferwärmung oder die Kühlmittelzirkulation, sorgt für eine stabile Temperatur beim Auflösen und Mischen korrosiver Komponenten und passt temperaturempfindliche Dosierabläufe an.

3. Lösung mit mehreren Laufrädern für unterschiedliche Viskositäten. Versorgungspropeller mit Anker- und Turbinenlaufrädern mit PTFE-Auskleidung, getrennt für die Mischung von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität, für die Auflösung von Feststoffen und für die Mischung von Aufschlämmungen mit hoher Viskosität.

4. Rückstandsarme, glatte Innenfläche. Die glatte PTFE-Auskleidung verringert die Materialhaftung. Bequeme Innentankspülung beim Wechsel verschiedener Rezepturchargen und verringert das Risiko einer Kreuzkontamination.

5. Anpassen der Chargen- und halbkontinuierlichen Produktionsmodi. Geeignet für intermittierende Chargendosierung und halbkontinuierliches zirkulierendes Vormischen. Keine komplexe reaktionsbezogene Konfiguration, der Schwerpunkt liegt auf der Mischeffizienz für die tägliche Materialvorbereitung in Chemieanlagen.

6. Einheitliche Kompatibilität mit korrosionsbeständigen Flanschen. HG20536-Standardflansche mit vollständiger Auskleidung, nahtloses Andocken an die gesamte ausgekleidete Rohrleitung, das T-Stück, das Ventil und der Lagertank von Zhuoyan für die Beschaffung des gesamten Chargensystems aus einer Hand.

Vorschläge zur Auswahl professioneller Models

1. Volumenanpassung basierend auf der Chargenproduktion. Kleinserien-Workshop-Chargenproduktion: Wählen Sie 100–800 l; Vormischen in Massenproduktions-Chemieanlagen: Verwendung eines 1500-5000-Liter-Behälters. Für eine optimale Mischleistung muss der effektive Füllstand der Arbeitsflüssigkeit 60–80 % des gesamten Tankvolumens ausmachen.

2. Wählen Sie das Laufrad entsprechend der Materialviskosität und dem Zustand aus. Mischen reiner Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität: Wählen Sie das Propellerlaufrad; feststofflösendes & mittelviskoses Material: Turbinenrad; Hochviskose Gülle: Ankerrad.

3. Dicke der Auskleidung anhand der Eigenschaften des Mediums. Gemeinsame Säure-Base-Flüssigkeit: Verwenden Sie eine standardmäßige 2-mm-Auskleidung. Fluorhaltiger Schlamm mit Partikelreinigung: Upgrade auf 3 mm dicke PTFE-Auskleidung.

4. Bestätigung der Mantelstruktur Wenn der Mischprozess eine Heizung oder Kühlung erfordert, wählen Sie die Version mit Mantel; Beim normalen Mischen bei Raumtemperatur kann auf eine Ummantelung verzichtet werden, um die Investitionskosten zu kontrollieren.

5. Rückmeldung der Arbeitsbedingungen für Rührparameter. Geben Sie die mittlere Viskosität, das Feststoffgehalt und die angestrebte Mischzeit an. Unser technisches Team optimiert die Rührleistung und die Rotationsgeschwindigkeit, um eine unzureichende Homogenisierung oder einen ineffektiven Energieverbrauch zu vermeiden.

6. Pipeline-Andockanforderungen Bieten Sie Zeichnungsparameter für peripher ausgekleidete Rohrverbindungsstücke an. Wir passen die Anzahl und Position der Düsen für die direkte Montage vor Ort ohne sekundäre Änderungen an.

Exklusiver QC-Inspektionsablauf für Mischgefäße

1. Tankmantelbearbeitung: Schweißnahtpolieren und Gratentfernung; 500℃ Hochtemperaturentfettung zur Beseitigung von Schweißeigenspannungen.

2. Starke Sandstrahlbehandlung der Innenwand mit Sa2,5, um die Haftfestigkeit der PTFE-Folie zu gewährleisten.

3. Natriumaktivierungs-Rohstoffbehandlung; Vakuumnahtlose Laminierung in einer sauberen Werkstatt der Güteklasse 10.000. Führen Sie ein doppeltes PFA-Heißschmelzschweißen für Düseneckpositionen durch.

4. Unabhängige Auskleidungsproduktion für Rührwelle und Laufrad, strenge Prüfung auf Nadellöcher oder lokale dünne Stellen an den Rührkomponenten.

5. Vollwandige mobile 10-KV-Funkenscan-Inspektion, insbesondere Übergangszonen der Tank-Düse- und Rührwerksbaugruppe.

6. Hydraulikdruckhaltetest bei 1,2-fachem Auslegungsdruck, Druck 30 Minuten ohne Druckabfall halten.

7. Komplette mechanische Baugruppe aus Motor, Reduzierstück und PTFE-ausgekleidetem Rührwerk; Führen Sie einen dynamischen Rührlauftest ohne Last und mit simulierter Last durch, um die Rotationsstabilität und die Dichtungsleistung zu überprüfen.

8. Reinigung des Innenhohlraums; Alle Flansche und Wellendurchführungsöffnungen werden vor der verstärkten exportorientierten Verpackung mit speziellen PTFE-Schutzkappen verschlossen.

FAQ

F1: Für welche Arbeitsszenarien ist dieses PTFE-ausgekleidete Mischgefäß für die chemische Produktion geeignet?

A: Es zielt auf physikalische Chargenarbeiten ab, darunter das Mischen von korrosiven Flüssigkeiten, das Auflösen von Feststoffen und das Vormischen von Aufschlämmungen, und ist nicht für komplexe chemische Synthesereaktionen mit hoher Intensität konzipiert.

F2: Wie wähle ich den richtigen Laufradtyp für mein Material aus?

A: Flüssigkeit mit niedriger Viskosität für Propeller; Feststofflösung für Turbinen; Hochviskose Aufschlämmung für Ankerlaufräder. Für unsere technische Empfehlung können Sie mittlere Viskosität und Feststoffgehalt angeben.

F3: Kann dieses Mischgefäß mit einem Heiz-Kühlmantel ausgestattet werden?

A: Ja, die mantelartige Temperaturkontrollstruktur ist für Mischabläufe bei konstanter Temperatur optional. Bei der Dosierung bei Raumtemperatur kann auf eine Ummantelung verzichtet werden, um die Kosten zu senken.

F4: Sind Rührwelle und Laufrad auch vollständig durch die PTFE-Auskleidung geschützt?

A: Rührwelle und Laufrad verfügen über eine unabhängige Voll-PTFE-Auskleidung, die Korrosion rotierender Teile in einer Umgebung mit korrosiven Medienmischungen verhindert.

F5: Welche besonderen Prüfungen durchläuft jedes Mischgefäß vor der Auslieferung?

A: Jede Einheit wird einer Funkenleckageprüfung, einem hydraulischen Dichtheitstest sowie einem dynamischen Rührlauftest zur Überprüfung der Montage und Dichtungsleistung unterzogen.

F6: Wie hoch ist der offizielle Garantieumfang?

A: Für das Gehäuse aus Kohlenstoffstahl gilt eine 10-jährige Garantie auf die Struktur; 5 Jahre Garantie auf PTFE-Auskleidung (ausgenommen künstliche Kratzer und Schäden durch Fehlbedienung); Zubehör für Rührmotor und Untersetzungsgetriebe. 2 Jahre Garantie.